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  自8月下旬以來，染料連云港分公司為進一步合理配套和優化工藝，開始了為期約一個半月的技改工作，由于技改涉及的面廣量大，新增和改造的設備較多，故公司一開始便把增加技改有效投入，減少投資浪費作為技改工作的重要一環，突出重點，抓主要環節，有效實現了節約技改的目的。

  為了節約技改資金，在具體工作中，染料連云港分公司突出抓好設計、招標、安裝三個主要環節。一是優化管路設計，減少不必要的布置。根據工藝要求，更加合理地布設各種管路，使其既實用，又簡便，既方便了員工操作，又改善了車間內的環境面貌。僅一車間還原工段控制升、降溫的閥門就從原先的18個減少為8個。二是搞好招標管理。通過邀請多家安裝公司同臺競標，選擇信譽好、素質高、價格合理的安裝公司進場安裝，有效壓降了安裝費用。三是充分利用閑置和拆卸設備及配件。根據不同的工藝要求，對拆卸下來仍具有良好性能的不銹鋼管、閥門、法蘭等安裝于生產和安全要求較低部位；對拆卸下來的保溫材料統一保存，在重新保溫時繼續使用；建立安裝材料領用審批制度，凡需使用新材料的，一律通過設備部長審查，在確認無同類型可使用的舊配件的情況下方可審批；適當提高拆舊材料的安裝費用，鼓勵施工方使用拆舊材料；加強拆卸安裝過程及結束后的檢查監督及驗收，每個車間均有專人負責設備拆卸、安裝情況的檢查統計，督促施工隊科學利用舊材料，施工安裝結束后進行驗收、確定安裝費用。

  由于注重技改中的節約工作，較好地壓降了技改成本，技改安裝一個月來，拆卸下來的舊材料利用率達50%，未新購置一根不銹鋼管材，100多萬元的閑置設備、材料已在本次技改中被安排“上崗”。^重要的是公司要求要形成一種倡導節約的良好風氣。